Парашковае пакрыццё з карбіду хрому

Катэгорыі прадуктаў

Рэкамендаваныя тавары

Парашок для тэрмічнага напылення – DG.Ni20Cr (парашок базавага пакрыцця)

Cr3C2-25NiCr

Парашок для абліцоўвання шкляных формаў Ni220M1 — пераасэнсаванне новых стандартаў эфектыўнай вытворчасці

Ni60CuMo, падобны да metco 16C, сплаў на аснове нікеля высокай цвёрдасці з лепшай каразійнай устойлівасцю

Сплаў на аснове кобальту Co12: рашэнне для павышэння зносаўстойлівасці пры высокіх тэмпературах і ціску

Сплаў на аснове кобальту Co6: высокапрадукцыйныя рашэнні для зносаўстойлівасці і карозіі

Парашок нержавеючай сталі 316L (для лазернага нанясення плакіроўкі)

Парашок для тэрмічнага напылення WC-17Ni HVOF/HVAF, падыходзіць для вільготных умоў працы

Парашок для тэрмічнага напылення WC-12Ni HVOF/HVAF, падыходзіць для вільготных умоў працы

Парашок для тэрмічнага напылення WC-12Co HVOF/HVAF Выдатная ўстойлівасць да ізаляцыі

0102030405

Фотаздымкі электроннага мікраскопа (1).jpg

Фотаздымкі электроннага мікраскопа (2).jpg

Cr3C2-25NiCr

Тэхналогія тэрмічнага напылення — гэта перадавы працэс, які шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы паверхняў. Парашок DG.Cr3C2-25NiCr з'яўляецца важным матэрыялам у гэтай тэхналогіі, які мае выдатныя характарыстыкі і шырокія перспектывы прымянення. У гэтым артыкуле падрабязна прадстаўлена асноўная інфармацыя, характарыстыкі і вобласці прымянення парашка тэрмічнага напылення DG.Cr3C2-25NiCr.

Звяжыцеся з намі

падрабязнасці прадукту

Асноўная інфармацыя

Хімічны склад парашка DG.Cr3C2-25NiCr у асноўным утрымлівае 10% вугляроду (C), 20,5% нікеля (Ni) і астатнюю частку хрому (Cr). Парашок атрымліваюць шляхам агламерацыі і спякання, утвараючы амаль сферычныя часціцы з добрай цякучасцю. Яго трываласць злучэння перавышае 70 МПа, а эфектыўнасць нанясення складае ад 30% да 45%, што сведчыць аб добрай прадукцыйнасці распылення. Парашок мае аб'ёмную масу 2,5 г/см³, памер часціц складае 12-45 мікрон, а хуткасць патоку — 30 секунд/50 грамаў, што падыходзіць для розных працэсаў распылення, такіх як HVAF (высокахуткаснае паветрана-полымянае распыленне), HVOF (высокатэмпературнае і высокаціскавае полымянае распыленне) і APS (паветрана-плазменнае распыленне). Максімальная рабочая тэмпература пакрыцця можа дасягаць 800℃, а цвёрдасць — HV900-1150, што забяспечвае яго стабільнасць і зносаўстойлівасць у умовах высокай тэмпературы.

Прадукцыйнасць прадукту

Пакрыццё з парашка DG.Cr3C2-25NiCr мае шмат выдатных уласцівасцей. Па-першае, яно мае значны антыаксідацыйны эфект і можа эфектыўна супрацьстаяць акісляльнай карозіі ў умовах высокіх тэмператур. Па-другое, пакрыццё можа супрацьстаяць слізгальнаму зносу, абразіўнаму зносу, эрозіі і каразійнаму зносу і падыходзіць для розных жорсткіх умоў працы. Акрамя таго, пакрыццё таксама ўстойлівае да карозіі пад уздзеяннем высокіх тэмператур газу, карозіі пад уздзеяннем высокіх тэмператур вадкасці і карозіі цвёрдых рэчываў пад уздзеяннем высокіх тэмператур, што забяспечвае яго надзейнасць у экстрэмальных умовах.

Фотаздымак апрацоўкі звышгукавым распыленнем (1)

Сферы прымянення

Дзякуючы сваім выдатным характарыстыкам, парашок DG.Cr3C2-25NiCr шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах. Па-першае, на пярэдняй частцы авіяцыйных рухавікоў пакрыццё можа эфектыўна абараніць кампаненты рухавіка і падоўжыць тэрмін іх службы. Па-другое, на ўнутранай сценцы катла цеплавой электрастанцыі пакрыццё можа супрацьстаяць высокім тэмпературам і карозіі, забяспечваючы бяспечную працу абсталявання. Акрамя таго, ключавыя кампаненты, такія як лапаткі турбін і клапаны высокага ціску, часта пакрываюцца гэтым пакрыццём для павышэння іх зносаўстойлівасці і каразійнай устойлівасці.

Параметры працэсу распылення

У працэсе распылення вельмі важна выбраць правільны распыляльнік і параметры працэсу. У якасці прыкладу возьмем звышгукавы распыляльнік для газы Lijia, памер часціц якога складае 15-45 мікрон, памер ствала — 8 цаляў, расход газы — 25 л/г, хуткасць падачы кіслароду — 900 л/мін, хуткасць падачы газу-носьбіта — 7,5 л/мін, хуткасць падачы парашка — 50-60 г/мін, а адлегласць распылення — 320-360 мм. Гэтыя параметры прыведзены толькі для даведкі. У рэальных умовах эксплуатацыі іх неабходна адпаведна карэктаваць у залежнасці ад абсталявання, каб дасягнуць найлепшага эфекту распылення.

у заключэнне

Парашок тэрмічнага напылення DG.Cr3C2-25NiCr стаў адным з незаменных матэрыялаў у сучаснай прамысловасці дзякуючы свайму выдатнаму хімічнаму складу і фізічным уласцівасцям. Яго прымяненне ў умовах высокіх тэмператур і высокай карозіі дэманструе важную ролю тэхналогіі тэрмічнага напылення ў паляпшэнні прадукцыйнасці абсталявання і падаўжэнні тэрміну службы. З пастаянным развіццём тэхналогій сфера прымянення парашка DG.Cr3C2-25NiCr будзе яшчэ больш пашырацца, што забяспечыць больш надзейную гарантыю для развіцця розных галін прамысловасці.

Your Name*

E-mail*

Phone Number

Country

Write Your Question :*

Select File No file is selected

BY ENTERING YOUR E-MAIL ADDRESS YOU ACCEPT INJET PRIVACY POLICY

What to know about this product?

SEND A MESSAGE

Something isn't Clear?

Feel free to contact me, and l will be morethan happy to answer all of your questions.