Ці знаёмыя вы з WC-10Co4Cr?

I. Склад і структура матэрыялу
WC-10Co4Cr (86% WC, 10% Co, 4% Cr) — гэта парашок сплаву на аснове карбіду вальфраму, які атрымліваецца шляхам агламерацыі і спякання. Яго асноўная структура складаецца з часціц карбіду вальфраму, пакрытых пластамі металаў кобальту (Co) і хрому (Cr), якія ўтвараюць кампазітную структуру часціц «ядро-абалонка». Такая канструкцыя захоўвае высокую цвёрдасць карбіду вальфраму, адначасова паляпшаючы агульныя характарыстыкі пакрыцця дзякуючы злучным уласцівасцям кобальту і каразійнай устойлівасці хрому.

II. Асноўныя характарыстыкі прадукцыйнасці
1. Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць
- Напыленае пакрыццё можа дасягнуць цвёрдасці HV > 1100, што значна вышэй, чым у звычайнай сталі, эфектыўна супрацьстаячы абразіўнаму зносу, эразійнаму зносу і фрэтынгаваму зносу.
- Выпрабаванні паказалі, што яго зносаўстойлівасць больш чым у 1,3 раза вышэйшая, чым у традыцыйных пакрыццяў са сплаваў, асабліва добра яна вылучаецца ў пясчанай вадзе або пыльным асяроддзі.

2. Аптымізаваная каразійная ўстойлівасць
- Даданне хрому (Cr) значна паляпшае каразійную ўстойлівасць: у асяроддзі салянога туману з канцэнтрацыяй 3,5% NaCl нізкасітаватае пакрыццё дэманструе лепшую каразійную ўстойлівасць у параўнанні з высокасітаватым узорам; аднак абарона абмежаваная ў моцных кіслотных асяроддзях (напрыклад, HCl).

3. Устойлівасць да акіслення пры высокіх тэмпературах
- Кобальтавае пакрыццё ўтварае шчыльную аксідную плёнку пры высокіх тэмпературах, што памяншае раскладанне карбіду вальфраму і робіць яго прыдатным для ўмоў эксплуатацыі ніжэй за 800°C (напрыклад, кампаненты рухавіка).

III. Прамысловае прымяненне
1. Зносаўстойлівыя дэталі высокай трываласці

Бурэнне нафты: УБТ, цэнтралізатары і футроўка буравых помпаў, якія ўстойлівыя да эрозіі пяску.

Машынабудаванне: ролікавыя шыйкі, гідраўлічныя штокі поршняў і выкідальнікі прэс-формаў, што павялічвае тэрмін службы ў 3-5 разоў.

2. Кааператыўныя асяроддзі, устойлівыя да карозіі і зносу

Марская прамысловасць і энергетыка: рабочыя колы помпаў для марской вады і лапаткі турбін, якія забяспечваюць устойлівасць як да карозіі ў марской вадзе, так і да зносу, выкліканага пяском.

Хімічнае абсталяванне: паверхні ўшчыльнення клапанаў і кампаненты праточнай трубы помпы, прыдатныя для слабакіслых асяроддзяў.

3. Высокадакладнае паляпшэнне паверхні
Аэракасмічная прамысловасць: шыпы лапатак кампрэсара і штыфты шасі, што паляпшае ўстойлівасць да зносу ад фрэтынгу.

IV. Ключавыя моманты працэсу звышгукавой хуткасці паветра (HVOF)

1. Сумяшчальнасць з парашком

- Выкарыстоўвайце парашкі, спецыяльна распрацаваныя для HVOF (памер часціц звычайна 15–45 мкм), у адрозненне ад парашкоў плазменнага напылення.

- Гіграскапічныя парашкі патрабуюць папярэдняй сушкі (120°C на працягу 1 гадзіны), каб прадухіліць парыстасць падчас распылення.

2. Перавагі працэсу
- Звышгукавая хуткасць полымя (>1500 м/с) і нізкая тэмпература (прыблізна 2800°C) значна зніжаюць абязуглероджванне і раскладанне WC (хуткасць раскладання - Сітаватасць пакрыцця можна кантраляваць да

3. Прыклад параметра
- Тыповыя параметры: расход кіслароду 56 м³/г, газы 28 л/мін, адлегласць распылення 380 мм, атрымана аднастайнае мікрананаструктураванае пакрыццё.

V. Summary
WC-10Co4Cr, дзякуючы сваёй сінергетычнай канструкцыі «карбід вальфраму + металічная фаза кобальту і хрому», выкарыстоўвае тэхналогію HVOF для стварэння ідэальнага матэрыялу для пакрыцця, які забяспечвае ўстойлівасць да зносу, карозіі і акіслення. Яго перавагі ў эксплуатацыйных характарыстыках асабліва прыкметныя ў жорсткіх умовах эксплуатацыі (напрыклад, пры бурэнні энергетычных свідравін, марскім абсталяванні і аэракасмічнай прамысловасці). У будучыні даследаванні разглядаюцца магчымасці выкарыстання наначасціц (напрыклад, даданне карбіду бору 0,8–2 мкм) для павышэння шчыльнасці і трываласці пакрыцця.